RPX-921耐磨顆粒膠，由改性環氧樹酯與(yu) 陶瓷顆粒 等混合而成，用於(yu) 設備耐磨部位的防護。 主要用於(yu) :

    保護表麵免受嚴(yan) 重的損壞 代替傳(chuan) 統的焊接覆蓋來修複損壞的金屬表麵 代替陶瓷磚和很容易脫落的橡膠襯裏

    應用領域

    箱體(ti) 和筒倉(cang) 風管 管道彎頭 椎體(ti) 碎漿機 泥漿泵 溜槽 耐磨板 集塵器

    包裝及塗抹

    建議塗抹厚度為(wei) 3mm 5升桶裝可塗抹1.5平方米

    提示：組分要提前混合和提前稱重 桶內(nei) 包裝有攪拌和施工的說明及工具

    顏色：灰色

    性能及優(you) 點

    耐磨性好 延長易磨損的設備的使用壽命 降低熱膨脹係數 延長設備壽命 耐腐蝕性好 覆蓋大多數化學腐蝕 粘接力強 不易脫落 易操作 可以垂直塗抹 固化時間短 純固體(ti) ，無有害物質揮發 使用安全 凝固不收縮

    表麵預處理

    適當的表麵預處理對產(chan) 品的長期使用非常重要。

    預處理的目的是去除鋼板表麵的氧化皮，使鋼材裸露出母體(ti) 金屬。通常情況下，采用噴砂或噴丸處理。各種表麵的光潔度達到Sa2 級。粗糙表麵（大於(yu) 75um-125um）使用砂輪機處理。

    混合

   為(wei) 了便於(yu) 混合和應用，溫度應該控製在21-32℃（70-90℉）。每套產(chan) 品都以一定的混合比例包裝。如果需要混合其他比例或數量， 應該按照混合比例重新稱重。

   混合比例 重量比 A : B 4 : 1

    當用工具混合時，將兩(liang) 種成分放到一個(ge) 幹淨幹燥、無孔表麵（通常用的塑料）上。開始用工具混合時，用數字8的模式慢慢混合，周 期性的刮一下工具表麵，確保沒有沒混合的殘餘(yu) 物留在表麵上。繼續混合直到塗料充分混合，顯示為(wei) 同一顏色即沒有其他色澤條紋。

    如果用電動工具混合，將兩(liang) 種組分放到容器裏，在低速下混合直到同一顏色為(wei) 止，為(wei) 確保完全混合，最後手動按照前麵敘述的方法混合。

    注：每次混合後，需在45分鍾內(nei) 使用。

    充分混合時間

 

	10°C	16°C	25°C	32°C
	50°F	60°F	77°F	90°F
10 kg (22 lbs)	45 min.	30 min.	20 min.	15 min.

    以上表格中時間，從(cong) RPX-921混合開始。

    應用

    RPX-921最小的塗覆厚度為(wei) 3mm。最低施工溫度是10℃（50℉）。在某些特定的應用場合，要求額外的支撐，在塗覆RPX-921 之前在金屬基體(ti) 上焊接金屬網，更利於(yu) 施工。

    用塑料工具或者泥刀，將塗料壓到表麵，一旦塗料塗到表麵上，使用工具找平。

    在下麵所描述的實幹前，已塗覆RPX-921表麵可以再塗覆任何RPX塗料。如果已經實幹（如下麵所描述），表麵應該粗糙處理，並去 除灰塵或者其他汙染物後再塗覆其它塗層。

    塗覆

 

厚度	重量	塗覆麵積
3 mm	10 kg	1.7 m2

    實際應用工況下，RPX-921用量計算公式：

    用量（kg）=2.0×塗覆麵積（m 2）×塗覆厚度（mm）

    固化時間

 

	16°C	25°C	32°C	43°C
	60°F	77°F	90°F	110°F
表幹	1.5 hrs.	1 hrs.	45 min.	20 min.
實幹	7 hrs.	4 hrs.	3 hrs.	80 min.
全固化	30 hrs.	24 hrs.	18 hrs.	10 hrs.

    為(wei) 促進固化，允許塗料首先變得表幹後，接著加熱到70℃ 4小時

    清理

    用完之後立即用有機溶劑（丙酮，二甲苯，酒精和甲基酮）清除工具，一旦固化，塗料必須磨掉。

    安全

    在用任何產(chan) 品之前，預覽一下施工區域安全要求。

    保存壽命（未開封）：2年 (在10℃至32℃，幹燥、密封環境)